ஃபெரோபோரான் என்பது போரான் மற்றும் இரும்பினால் ஆன இரும்பு கலவையாகும், இது முக்கியமாக எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எஃகுடன் 0.07% B ஐ சேர்ப்பது எஃகு கடினத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.போரான் 18%Cr, 8%Ni துருப்பிடிக்காத எஃகு சிகிச்சைக்குப் பிறகு மழைப்பொழிவை கடினப்படுத்துகிறது, அதிக வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.வார்ப்பிரும்புகளில் உள்ள போரான் கிராஃபிடைசேஷனை பாதிக்கும், இதனால் வெள்ளை துளையின் ஆழத்தை கடினமாக்குகிறது மற்றும் தேய்மானம் செய்கிறது.இணக்கமான வார்ப்பிரும்புக்கு 0.001% ~ 0.005% போரானைச் சேர்ப்பது கோள மையத்தை உருவாக்குவதற்கும் அதன் விநியோகத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் நன்மை பயக்கும்.தற்போது, குறைந்த அலுமினியம் மற்றும் குறைந்த கார்பன் இரும்பு போரான் ஆகியவை உருவமற்ற உலோகக் கலவைகளுக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்களாக உள்ளன.GB5082-87 தரநிலையின்படி, சீனாவின் இரும்பு போரான் குறைந்த கார்பன் மற்றும் நடுத்தர கார்பன் என 8 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.ஃபெரோபோரான் என்பது இரும்பு, போரான், சிலிக்கான் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றால் ஆன பல்வகைக் கலவையாகும்.
ஃபெரிக் போரான் என்பது எஃகு தயாரிப்பில் ஒரு வலுவான டீஆக்ஸைடைசர் மற்றும் போரான் சேர்ப்பு முகவர்.எஃகில் போரானின் பங்கு கடினத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துவதும், அதிக எண்ணிக்கையிலான கலப்பு கூறுகளை மிகக் குறைந்த அளவு போரான் மூலம் மாற்றுவதும் ஆகும், மேலும் இது இயந்திர பண்புகள், குளிர் சிதைவு பண்புகள், வெல்டிங் பண்புகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.
போரான் இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் படி, வெவ்வேறு தர எஃகுகளுக்கு முறையே குறைந்த கார்பன் தரம் மற்றும் நடுத்தர கார்பன் தரம் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.ஃபெரிக் போரானின் வேதியியல் கலவை அட்டவணை 5-30 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது.குறைந்த கார்பன் இரும்பு போரைடு தெர்மிட் முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதிக அலுமினியம் உள்ளது.நடுத்தர கார்பன் போரான் இரும்பு, குறைந்த அலுமினியம் மற்றும் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட சிலிகோதெர்மிக் செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.பின்வருபவை இரும்பு போரானின் பயன்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகள் மற்றும் வரலாற்றை அறிமுகப்படுத்தும்.
முதலில், இரும்பு போரானின் பயன்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகள்
இரும்பு போரைடைப் பயன்படுத்தும் போது, பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்:
1. இரும்பு போரானில் உள்ள போரானின் அளவு சீரானதாக இல்லை, மேலும் வேறுபாடு மிகப் பெரியது.தரநிலையில் கொடுக்கப்பட்ட போரான் நிறை பின்னம் 2% முதல் 6% வரை இருக்கும்.போரான் உள்ளடக்கத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த, பயன்பாட்டிற்கு முன் வெற்றிட தூண்டல் உலையில் மீண்டும் உருக வேண்டும், பின்னர் பகுப்பாய்வுக்குப் பிறகு பயன்படுத்த வேண்டும்;
2. உருக்கும் எஃகுக்கு ஏற்ப இரும்பு போரைட்டின் பொருத்தமான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.அணு மின் நிலையங்களுக்கு உயர் போரான் துருப்பிடிக்காத எஃகு உருக்கும் போது, குறைந்த கார்பன், குறைந்த அலுமினியம், குறைந்த பாஸ்பரஸ் இரும்பு போரான் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.போரான் கொண்ட அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு உருகும்போது, நடுத்தர கார்பன் தர இரும்பு போரைடைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்;
3. போரான் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் இரும்பு போரைடில் உள்ள போரானின் மீட்பு விகிதம் குறைந்தது.சிறந்த மீட்பு விகிதத்தைப் பெற, குறைந்த போரான் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்பு போரைடைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சாதகமானது.
இரண்டாவதாக, இரும்பு போரானின் வரலாறு
பிரிட்டிஷ் டேவிட் (எச்.டேவி) முதல் முறையாக மின்னாற்பகுப்பு மூலம் போரானை உற்பத்தி செய்தார்.எச்.மொய்சன் 1893 இல் மின்சார வில் உலைகளில் உயர் கார்பன் இரும்பு போரேட்டை உற்பத்தி செய்தார். 1920களில் இரும்பு போரைடு தயாரிப்பதற்கு பல காப்புரிமைகள் இருந்தன.1970 களில் உருவமற்ற உலோகக் கலவைகள் மற்றும் நிரந்தர காந்தப் பொருட்களின் வளர்ச்சி இரும்பு போரைடுக்கான தேவையை அதிகரித்தது.1950களின் பிற்பகுதியில், சீனாவின் பெய்ஜிங் இரும்பு மற்றும் எஃகு ஆராய்ச்சி நிறுவனம் தெர்மிட் முறையில் இரும்பு போரைடை வெற்றிகரமாக உருவாக்கியது.தொடர்ந்து, ஜிலின், ஜின்ஜோ, லியோயாங் மற்றும் பிற வெகுஜன உற்பத்தி, 1966 க்குப் பிறகு, முக்கியமாக லியாயாங் உற்பத்தி.1973 இல், லியோயாங்கில் மின்சார உலை மூலம் இரும்பு போரான் தயாரிக்கப்பட்டது.1989 இல், குறைந்த அலுமினியம்-போரான் இரும்பு மின்சார உலை முறை மூலம் உருவாக்கப்பட்டது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-17-2023