உயர் என்ட்ரோபி அலாய் உற்பத்தி முறை

சமீபத்தில், பல வாடிக்கையாளர்கள் உயர் என்ட்ரோபி அலாய் பற்றி விசாரித்தனர்.உயர் என்ட்ரோபி கலவையின் உற்பத்தி முறை என்ன?இப்போது அதை RSM இன் ஆசிரியர் உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்வோம்.

உயர் என்ட்ரோபி உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தி முறைகளை மூன்று முக்கிய வழிகளாகப் பிரிக்கலாம்: திரவ கலவை, திட கலவை மற்றும் வாயு கலவை.திரவ கலவையில் வில் உருகுதல், எதிர்ப்பு உருகுதல், தூண்டல் உருகுதல், பிரிட்ஜ்மேன் திடப்படுத்துதல் மற்றும் லேசர் சேர்க்கை உற்பத்தி ஆகியவை அடங்கும்.ஆய்வில், பெரும்பாலான உயர் என்ட்ரோபி உலோகக்கலவைகள் வில் உருகுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் உருகிய உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதன் வெற்றிட சீல் செய்யப்பட்ட ஆர்கான் சூழலில் வில் உருகுதல் ஏற்படுகிறது.உற்பத்தி செய்யப்படும் அலாய் வெற்றிட வில் உருகும் கருவியைப் பயன்படுத்தி திரவமாக்கப்படுகிறது.பசை உருகும் இயந்திரம் பொத்தான் க்ரூசிபிள் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.உருகுவது ஒரு நுகர்வு டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்தி நிறைவேற்றப்படுகிறது, இது வளைவைத் தாக்க உலோகத் துகள்களைப் பயன்படுத்துகிறது.சுமார் 3 × 10 − 4 டோரைப் பெறுவதற்கு அறையானது பின்னர் ஒரு டர்போமாலிகுலர் பம்ப் மற்றும் ஒரு ரப்பிங் பம்ப் பயன்படுத்தி உந்தப்படுகிறது.வில் அடிக்கும்போது பிளாஸ்மாவை உருவாக்கும் வகையில் அழுத்தத்தை சிறிது குறைக்க அறையில் ஆர்கான் நிரப்பப்படுகிறது.பின்னர் உருகிய குளம் வழக்கமான பிளாஸ்மாவால் கிளறப்படுகிறது.கலவையின் சீரான தன்மையை அடைய செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

எவ்வாறாயினும், கூறுகளை ஒன்றாக சூடாக்குவதற்கான சவால் ஒரு ஹைபோயூடெக்டிக்கை உருவாக்குகிறது.மெதுவான குளிரூட்டும் வேகம் காரணமாக, தொகுதி இங்காட்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் இந்த தொழில்நுட்பத்தை உயர் என்ட்ரோபி உலோகக் கலவைகளை தயாரிப்பதற்கு ஒப்பீட்டளவில் விலை அதிகம்.திட கலவை பாதை இயந்திர கலவை மற்றும் அடுத்தடுத்த ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.சில ஆய்வுகள் இயந்திரக் கலவை சீரான மற்றும் நிலையான நானோ கிரிஸ்டலின் நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.வாயு கலவை பாதையில் மூலக்கூறு கற்றை எபிடாக்ஸி, ஸ்பட்டரிங் படிவு, துடிப்புள்ள லேசர் படிவு (PLD), நீராவி படிவு மற்றும் அணு அடுக்கு படிவு ஆகியவை அடங்கும்.