டைட்டானியம் அலாய் இலக்கு பொருள் செயலாக்க முறை

டைட்டானியம் அலாய் அழுத்த செயலாக்கமானது இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் செயலாக்கத்தை விட எஃகு செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது.ஃபோர்ஜிங், வால்யூம் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிளேட் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றில் டைட்டானியம் அலாய் பல தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் எஃகு செயலாக்கத்திற்கு நெருக்கமாக உள்ளன.ஆனால் டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகளை அழுத்தும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில முக்கிய பண்புகள் உள்ளன.

(1) நேர்மறை கோண வடிவவியலுடன் கூடிய கத்தி வெட்டு விசையைக் குறைக்கவும், வெப்பத்தை வெட்டவும் மற்றும் பணிப்பொருளின் சிதைவைக் குறைக்கவும் பயன்படுகிறது.

(2) பணிப்பகுதி கடினமாவதைத் தவிர்க்க நிலையான உணவைப் பராமரிக்கவும்.வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கருவி எப்போதும் உணவளிக்கும் நிலையில் இருக்க வேண்டும்.அரைக்கும் போது, ​​ரேடியல் ஃபீட் Ae ஆரம் 30% ஆக இருக்க வேண்டும்.

(3) அதிக அழுத்தம் மற்றும் பெரிய ஓட்டம் வெட்டும் திரவம் இயந்திர செயல்முறையின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பநிலை காரணமாக பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு மாறுவதையும் கருவி சேதத்தையும் தடுக்கிறது.

(4) கத்தியை கூர்மையாக வைத்திருங்கள்.மழுங்கிய கருவி வெப்ப குவிப்பு மற்றும் உடைகள் காரணமாகும், இது கருவி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

(5) முடிந்தவரை, இது டைட்டானியம் கலவையின் மென்மையான நிலையில் செயலாக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு பொருள் செயலாக்க கடினமாகிறது.வெப்ப சிகிச்சையானது பொருளின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிளேட்டின் உடைகளை அதிகரிக்கிறது.

டைட்டானியத்தின் வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்கத்தில் குளிர்ச்சி மிகவும் முக்கியமானது.குளிரூட்டலின் நோக்கம் கத்தி மற்றும் கருவி மேற்பரப்பு அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுப்பதாகும்.இறுதிக் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும், இதன் மூலம் சதுர தோள்பட்டை அரைக்கும் மற்றும் முகத்தை அரைக்கும் இடைவெளிகள், குழிவுகள் அல்லது முழு பள்ளங்களின் போது சிறந்த சிப் அகற்றும் விளைவை அடைய முடியும்.டைட்டானியம் உலோகத்தை வெட்டும்போது, ​​சில்லு பிளேடுடன் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, இதனால் அடுத்த சுற்று அரைக்கும் கட்டர் சுழற்சி மீண்டும் சிப்பை வெட்டுகிறது, இது பெரும்பாலும் விளிம்பு கோடு உடைந்து போகிறது.இந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கும் நிலையான பிளேடு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒவ்வொரு வகை பிளேடு குழிக்கும் அதன் சொந்த குளிரூட்டி துளை/நிரப்பு திரவம் உள்ளது.

மற்றொரு புத்திசாலித்தனமான தீர்வு திரிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் துளைகள் ஆகும்.நீண்ட விளிம்பு அரைக்கும் கட்டர் பல கத்திகளைக் கொண்டுள்ளது.ஒவ்வொரு துளைக்கும் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவதற்கு அதிக பம்ப் திறன் மற்றும் அழுத்தம் தேவை.பயன்பாட்டு மாதிரி வேறுபட்டது, இது தேவைக்கு ஏற்ப தேவையற்ற துளைகளைத் தடுக்க முடியும், இதனால் தேவையான துளைகளுக்கு திரவ ஓட்டத்தை அதிகரிக்க முடியும்.