டைட்டானியம் அலாய் பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

சில வாடிக்கையாளர்கள் டைட்டானியம் அலாய் பற்றி ஆலோசிப்பதற்கு முன், டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கம் குறிப்பாக தொந்தரவாக இருப்பதாக அவர்கள் நினைக்கிறார்கள்.இப்போது, ​​RSM தொழில்நுட்பத் துறையைச் சேர்ந்த சகாக்கள், டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்குவதற்கு கடினமான பொருள் என்று நாங்கள் ஏன் நினைக்கிறோம் என்பதை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்வார்கள்?அதன் செயலாக்க பொறிமுறை மற்றும் நிகழ்வு பற்றிய ஆழமான புரிதல் இல்லாததால்.

　　1. டைட்டானியம் செயலாக்கத்தின் இயற்பியல் நிகழ்வுகள்

டைட்டானியம் அலாய் வெட்டும் விசையானது அதே கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு விட சற்றே அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தின் இயற்பியல் நிகழ்வு எஃகு செயலாக்கத்தை விட மிகவும் சிக்கலானது, இது டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தை பெரும் சிரமங்களை எதிர்கொள்கிறது.

பெரும்பாலான டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மிகக் குறைவு, எஃகு 1/7 மற்றும் அலுமினியத்தின் 1/16 மட்டுமே.எனவே, டைட்டானியம் அலாய் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பமானது பணிப்பகுதிக்கு விரைவாக மாற்றப்படாது அல்லது சில்லுகளால் எடுத்துச் செல்லப்படாது, ஆனால் வெட்டும் பகுதியில் குவிந்துவிடும், மேலும் உருவாக்கப்படும் வெப்பநிலை 1000 ℃ அல்லது அதற்கு மேல் இருக்கலாம். அதனால் கருவியின் வெட்டு விளிம்பு விரைவாக அணியலாம், விரிசல் ஏற்படலாம் மற்றும் சிப் திரட்டல் கட்டிகளை உருவாக்கலாம்.வேகமாக அணியும் கட்டிங் எட்ஜ், வெட்டும் பகுதியில் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கி, கருவியின் ஆயுளை மேலும் குறைக்கும்.

வெட்டும் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அதிக வெப்பநிலை, டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை அழித்து, பகுதிகளின் வடிவியல் துல்லியம் குறைவதற்கும், வேலை கடினமாக்கும் நிகழ்வுகளின் தோற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது, இது அவர்களின் சோர்வு வலிமையை தீவிரமாக குறைக்கிறது.

டைட்டானியம் அலாய் நெகிழ்ச்சியானது பகுதிகளின் செயல்திறனுக்கு நன்மை பயக்கும், ஆனால் வெட்டும் செயல்பாட்டில், பணிப்பகுதியின் மீள் சிதைவு அதிர்வுக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.வெட்டு அழுத்தம் "எலாஸ்டிக்" பணிப்பகுதியை கருவியில் இருந்து பிரிக்கிறது மற்றும் மீளுருவாக்கம் செய்கிறது, இதனால் கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான உராய்வு வெட்டு விளைவை விட அதிகமாக இருக்கும்.உராய்வு செயல்முறை வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறனை மோசமாக்குகிறது.

எளிதில் சிதைக்கப்படும் மெல்லிய சுவர் அல்லது வளைய வடிவ பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது இந்த சிக்கல் மேலும் மேலும் தீவிரமடைகிறது.எதிர்பார்க்கப்படும் பரிமாணத் துல்லியத்திற்கு மெல்லிய சுவர் கொண்ட டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களை இயந்திரமாக்குவது எளிதல்ல.பணிக்கருவியின் பொருள் கருவியால் தள்ளப்படுவதால், மெல்லிய சுவரின் உள்ளூர் சிதைவு மீள் வரம்பை மீறுகிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது, மேலும் வெட்டு புள்ளியில் பொருள் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.இந்த நேரத்தில், முதலில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெட்டு வேகம் அதிகமாகிவிடும், மேலும் கூர்மையான கருவி தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.

"வெப்பம்" என்பது டைட்டானியம் கலவையின் "குற்றவாளி" என்பது செயலாக்குவது கடினம்!

　　2. டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்க குறிப்புகள்

டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்க பொறிமுறையைப் புரிந்துகொள்வதன் அடிப்படையில், முந்தைய அனுபவத்துடன் இணைந்து, டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்திற்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப அறிவு பின்வருமாறு:

(1) நேர்மறை கோண வடிவவியலுடன் கூடிய கத்தி வெட்டு விசையைக் குறைக்கவும், வெப்பத்தை வெட்டவும் மற்றும் பணிப்பொருளின் சிதைவைக் குறைக்கவும் பயன்படுகிறது.

(2) பணிப்பகுதி கடினமாவதைத் தவிர்க்க நிலையான உணவைப் பராமரிக்கவும்.வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கருவி எப்போதும் உணவளிக்கும் நிலையில் இருக்க வேண்டும்.அரைக்கும் போது ரேடியல் வெட்டும் அளவு ae ஆரம் 30% ஆக இருக்க வேண்டும்.

(3) அதிக அழுத்தம் மற்றும் பெரிய ஓட்டம் வெட்டும் திரவம் இயந்திர செயல்முறையின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதிகப்படியான வெப்பநிலை காரணமாக பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி சேதத்தின் மேற்பரப்பு சிதைவைத் தவிர்க்கவும்.

(4) கத்தியை கூர்மையாக வைத்திருங்கள்.மழுங்கிய கருவி வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் உடைகள் ஆகியவற்றின் காரணமாகும், இது வெறுமனே கருவி தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

(5) முடிந்தவரை, இது டைட்டானியம் அலாய் மென்மையான நிலையில் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.பொருள் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு செயலாக்க மிகவும் கடினமாக இருப்பதால், வெப்ப சிகிச்சையானது பொருளின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிளேட்டின் உடைகளை அதிகரிக்கிறது.

(6) வெட்டுவதற்கு ஒரு பெரிய கருவி முனை ஆர்க் ஆரம் அல்லது சேம்பரைப் பயன்படுத்தவும், முடிந்தவரை பல கத்திகளை வெட்டுவதற்குள் வைக்கவும்.இது ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் வெட்டு விசையையும் வெப்பத்தையும் குறைக்கலாம் மற்றும் உள்ளூர் சேதத்தைத் தவிர்க்கலாம்.டைட்டானியம் அலாய் அரைக்கும் போது, ​​வெட்டு வேகம் கருவி ஆயுள் vc மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ரேடியல் கட்டிங் (அரைக்கும் ஆழம்) ஏ.

　　3. பிளேடிலிருந்து டைட்டானியம் செயலாக்க சிக்கல்களைக் கையாளவும்

டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தின் போது பிளேட்டின் பள்ளம் உடைகள் என்பது வெட்டு ஆழத்துடன் பின்புறம் மற்றும் முன் பகுதியின் உள்ளூர் உடைகள் ஆகும், இது பெரும்பாலும் முந்தைய செயலாக்கத்தால் விடப்பட்ட கடினப்படுத்துதலால் ஏற்படுகிறது.800 ℃ க்கும் அதிகமான செயலாக்க வெப்பநிலையில் கருவி மற்றும் பணிப்பொருளின் இரசாயன எதிர்வினை மற்றும் பரவல் ஆகியவை பள்ளம் தேய்மானம் உருவாவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பொருளின் டைட்டானியம் மூலக்கூறுகள் பிளேடுக்கு முன்னால் குவிந்து, அவை அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் பிளேடுக்கு "வெல்ட்" செய்யப்பட்டு, ஒரு சிப் பில்டப் கட்டியை உருவாக்குகின்றன.பில்ட்-அப் சிப் பிளேடில் இருந்து உரிக்கப்படும்போது, ​​பிளேட்டின் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பூச்சு எடுக்கப்படுகிறது.எனவே, டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்திற்கு சிறப்பு கத்தி பொருட்கள் மற்றும் வடிவியல் வடிவங்கள் தேவை.